铝型材断面设计应注意的问题 -尊龙凯时一人生就是博

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　　1、公差制定要充分考虑厂商制作能力，因挤型是在状况下成型出模的，产品的公差相对胶件，要大。
　　2、材料厚度最不宜太薄﹐原则上以0.8mm以上﹐量较少，挤型状况较佳，有量产性。
　　3、空心管料厚差别不能太大，一般不大于4倍，否则较难及。
　　4、正式前，须提供详尽的表面工艺效果，因工艺影响前期挤型模合模线的确定，影响挤型模，冲模模具尺寸的取值(喷油会使产品孔径变小，外形变大，内腔变窄，而则相反;则可造成产品孔径变大，本体薄，或者导致产品变形;工艺则要考虑材料留出余量)
　　5、挤料做不到绝对的尖角，设计上的尖角棱线会有0.3左右的r角，经后续的，氧化，喷油等工艺，r角会达到0.4左右。
　　6、铝挤型之空心与实心部位比例不得过于悬殊﹐或偏移过大，具体依实际结构而定。